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Prueba de Estanqueidad de Recintos -
Door Fan Test
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Gielle Srl es una empresa experta en consultoría en prevención y protección contra Incendios que ofrece servicios de protección integral en materia de seguridad contra incendios a todo tipo de empresas.
Gielle Srl es empresa pionera en la realización de pruebas de estanqueidad de recintos (“Door Fan Test”) para la certificación de idoneidad de los recintos que se pretenden proteger (o ya están protegidos) mediante sistemas de extinción basados en agentes extintores gaseosos.
Una auditoria llevada a cabo por IRI en Estados Unidos en 1987, evidenció que un número alto de los riesgos protegidos por Halón 1301, mediante Inundación Total, fallaban a consecuencia de la falta de estanqueidad de los
recintos.
Para garantizar la eficacia de estas instalaciones se decidió exigir el requisito de prueba de
descarga real y medición de la concentración y de su evolución a diferentes alturas del
riesgo protegido.
Los problema causados por la emisión de CFC´s a la atmósfera, con la destrucción de la
Capa de Ozono, dieron lugar a la firma del Protocolo de Montreal y supresión de las
descargas innecesarias de CFC´s a la atmósfera, y en consecuencia a la imposibilidad de la
realización de pruebas de descarga.
Para llevar a cabo la evaluación de viabilidad de los sistemas de extinción basados en
halones, surgieron una serie de alternativas a la prueba de descarga real, entre las cuales
se encontraba la Prueba de Estanqueidad de Recintos.
El Standard NFPA 12A (referido al halón) en su Edición de 1989 incluyó, por primera
vez, la Prueba de Estanqueidad (“Door Fan Test”), realizada con un Infiltrómetro.
El Standard NFPA 2001 (relativo a los sistemas de extinción del fuego mediante agentes
limpios) requiere una prueba de estanqueidad de recintos como parte del procedimiento de
aceptación, no ya para sistemas con halón, sino para todos los sistemas de agentes
limpios. El artículo 6.7.2.3* (edición 2004) concreta: “el método preferido actualmente es
la utilización de una unidad Door Fan y humo químico”.
Se puede establecer que la prueba de estanqueidad es siempre más conservadora que la de
descarga real. Este conservadurismo es una ventaja cuando se trabaja con agentes limpios
(“clean agents”), ya que la tolerancia para pérdidas es mucho menor que en el caso del
Halón 1301, debido a la menor eficacia intrínseca de estos productos respecto a los
halones, y al menor margen de seguridad que existe entre la concentración mínima de
diseño y la máxima concentración admisible para su utilización en áreas normalmente
ocupadas (“NOAEL”). Condicionantes éstas que vuelven a recordar la importancia de la
adecuada estanqueidad.
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La Prueba de Estanqueidad (“Door Fan Test”)
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Esta prueba genera unas condiciones similares a las que produciría la descarga real del
agente extintor, evitando los inconvenientes que eso conlleva, y mejorando si cabe la
evaluación de la estanqueidad del recinto protegido.
En resumen, esta prueba mide el tamaño de las fugas que existen en el recinto y la presión
que se puede producir a través de los muros. Un programa de ordenador calcula el tiempo
de retención de la sala en función de una amplia gama de agentes
extintores:
Argon (IG-01), Argonite (IG-55), CEA-410 (FC3-1-10), CO2, FE13 (HFC-23), FE227
(HFC227ea), FE-241 (HCFC-124), FE-25 (HFC-125), FE-36 (HFC-236fa), FIC-13I1, FM-
200 (HFC227ea), HALON 1301(halón), NITROGENO IG100, INERGEN (IG541), NAF
S III (HCFC Blend A), Novec 1230, HALOTRON FS49C2.
La prueba de estanqueidad se desarrolla mediante el uso de un ventilador monitorizado que se fija al recinto
a ensayar, normalmente en una de sus puertas (“door fan”), y que permite generar una presión similar a la
ejercida por la mezcla aire-gas extintor en el suelo después de la descarga. El equipo mide esta presión y
la presión dinámica correspondiente al caudal que está saliendo a través de los huecos existentes
(fugas).
Un programa desarrollado por Retrotec Inc., en función de los modelos matemáticos
aceptados en el Apéndice C del Standard NFPA 2001 (y las normas ISO-14520, UNE-23570),
genera la simulación y predice el tiempo de retención.
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Desarrollo de la prueba
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